光學(xué)篩選機(jī)振動(dòng)盤底座主要的安裝維護(hù)
1、額定電壓為交流220V或110V,頻率為50HZ或60HZ,螺絲檢測(cè)機(jī)廠家,振動(dòng)盤根據(jù)需要采用半波激磁或全波激磁。
2、振動(dòng)規(guī)格:頂盤直徑80mm至1200mm。
3、振動(dòng)盤底座按物料的走向分為順時(shí)針與逆時(shí)針兩種。
振動(dòng)盤底座的安裝使用維護(hù):
1、打開(kāi)包裝時(shí),應(yīng)檢查整機(jī)及附件是否符合裝箱單。
2、檢查主機(jī)各部緊固件是否有松動(dòng)。
3、安裝時(shí)一定要使減振元件在上下對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)。
4、振動(dòng)盤高度及水平調(diào)整好之后,將下座緊固在支架或固定板上。
5、在振動(dòng)盤出口與應(yīng)件相接時(shí)要留有一定間隙,以免影響振動(dòng)盤功能。
瑞科-光學(xué)篩選機(jī)影像檢測(cè)系統(tǒng)
一、工作原理:
光學(xué)篩選機(jī)就是采用CCD照相機(jī)將被檢測(cè)的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào),根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào),圖像處理系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征,如面積、數(shù)量、位置、長(zhǎng)度,再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果,自動(dòng)螺絲檢測(cè)機(jī),包括多段高度、多度寬度,斷針、塞孔,無(wú)效牙長(zhǎng)(頸下牙高),牙底徑,牙外徑,牙距,斜牙、搓牙不良,螺絲長(zhǎng)度,頭部有無(wú)電鍍,有無(wú)倒角,塞孔,偏心,有無(wú)牙等,由此實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)識(shí)別功能。
二、 系統(tǒng)組成概述:
該系統(tǒng)主要有以下6部分組成:
1.自動(dòng)送料系統(tǒng):將螺絲倒入振動(dòng)盤,振動(dòng)盤產(chǎn)生振動(dòng)波,將產(chǎn)品有序地排列到入料平送器上實(shí)現(xiàn)排料入料功能;
2. 中心運(yùn)動(dòng)系統(tǒng):由電機(jī)、主軸、玻璃盤及相關(guān)機(jī)械配件組成,實(shí)現(xiàn)中心系統(tǒng)平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng);
3.視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng):由4套相機(jī)光源系統(tǒng)組成,分別為頂部表面1套相機(jī)、底部表面1套相機(jī)、側(cè)面投影尺寸1套相機(jī),全自動(dòng)螺絲檢測(cè)機(jī),頂部投影尺寸1套相機(jī),配合相應(yīng)的高精度平行光源、環(huán)形光源組成,實(shí)現(xiàn)對(duì)螺絲的
(1)、頂部表面限度不良取像,非標(biāo)光學(xué)螺絲檢測(cè)機(jī),
(2)、底部表面限度不良取像,
(3)、側(cè)面投影尺寸取像,
(4)、頂部投影尺寸取像;
4.軟件分析控制系統(tǒng):相機(jī)取像后,通過(guò)主機(jī)軟件分析,判定螺絲的屬性:合格品、不合格品、待檢品三種;
5.出料分檢系統(tǒng):軟件判定螺絲的屬性后,通過(guò)PLC電器控制系統(tǒng),出料分檢系統(tǒng)按照軟件指示的屬性,對(duì)螺絲進(jìn)行良品,不良品,待檢品進(jìn)行分類出料;
6.PLC電氣控制系統(tǒng):通過(guò)PLC搭配電氣控制元件,完成整套設(shè)備的控制動(dòng)作。
三、系統(tǒng)檢測(cè)的對(duì)象要求:
根據(jù)客戶所提供的樣品對(duì)應(yīng)此型號(hào)機(jī)器檢測(cè)。
四、設(shè)備特性:
1、可對(duì)螺絲、螺帽內(nèi)外牙傷檢測(cè);
2、螺帽檢測(cè)360°內(nèi)牙牙傷,采用360°特殊鏡頭;
3、螺帽檢測(cè)360°牙傷采用1支進(jìn)口鏡頭或4支普通鏡頭分不同角度拍照檢測(cè);
4、本設(shè)備配有防磕碰功能,避免工件碰傷,影響品質(zhì);
5、采用自主研發(fā)影像檢測(cè)軟件,檢測(cè)快速,穩(wěn)定。
6、360度多次取像檢測(cè),分析不同角度的表面缺陷或牙傷不良、頭部壓傷檢測(cè)。
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